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乔龙德:提升站位 确立新目标 由追赶世界领先变为并跑
发布时间:2019-07-24 11:29:28 | 浏览:44次

中国建筑材料联合会会长 乔龙德

同志们:

在中国建筑卫生陶瓷协会第八届理事会召开之际,首先对第七届理事会在过去5年中为这个产业所做的努力与取得的成绩表示由衷的感谢!对第八届当选的理事、副会长、会长、秘书长表示热烈的祝贺。

过去的5年是中国建筑卫生陶瓷行业贯彻落实党中央、国务院一系列方针政策,努力实施国办发〔2016〕34号文件促进建材工业稳增长、调结构、增效益的指导意见,全面推进淘汰落后产能,开发与提升新产品,促进行业转型升级的重要转型时期。

一、总的说,这五年取得的成绩主要有以下四个方面

(一)技术装备提升与完善,提高了三个一批的比例,使我国自主知识产权达到国际领先的比例有了明显提升。

无论是建筑陶瓷的清洁煤气制备技术、标准化原料制备技术、低温快烧工艺技术、大吨位球磨机技术、干法制粉工艺技术、大型喷雾干燥塔技术、大吨位自动压制成形机、陶瓷大板成型装备技术、超大超薄陶瓷板配套技术等,从研发层面,从攻关层面,从产业化推广层面都有提升与扩展。在卫生洁具领域的标准化制备技术、连续球磨技术、抗菌自洁釉面技术、FFC工艺技术、CT扫描结合NC智能加工模型技术、树脂模型制备技术、高压成形技术、低压快排水技术等都有提升与突破,尤其智能马桶盖从日本背回的情景已经消失。

同样其新的研发有所推进,攻关的领域有一定的新的突破,成熟技术得到推广并转为产业化。在整个建筑卫生陶瓷行业看到了产品功能的多元化,产品规格和花色品种的多样化,艺术文化融入产品的个性化,发泡陶瓷隔墙板保温板及墙面的一体化,卫生洁具的智能化,整个产品更加人性化。

几年来取得技术发明专利118项,使用新型技术99项,由此使建筑卫生陶瓷行业20%的技术装备达到国际领先水平,30%的技术装备接近国际领先水平,与五年前前两项相加达到20%相比有了明显的进步。

(二)自动化、智能化有了新的提升,极大地提高了劳动生产率。

随着科技进步和信息经济的发展,建筑卫生陶瓷行业一批领先的企业不断提升与超越,建筑陶瓷砖每条生产线劳动用工由原来的200人~300人至今减少到40人~60人;先进的建卫陶企业每百万件生产线劳动用工由800人左右减少到500人以下。智能化开发在一些骨干的大企业中得到应用,物流、商贸、仓储、产品销售已经实现连接并转向延伸服务业发展,业态开始转向新型的产业化,为众多的企业全面提升资源组合水平做出了榜样。

(三)节能减排取得了显著的成绩,为实现绿色发展奠定了重要基础。

随着市场优胜劣汰的竞争,近几年总体上淘汰了20%的落后产能,使一批相对能耗高、排放高的落后产能退出了市场,绝大多数企业,特别是一批大企业十分重视节能减排,调整产品结构,加强技术改造和管理,使90%的企业节能减排已经按现有的标准达标,全行业万元综合产值能耗降低10%,烟气排放、粉尘排放减少30%以上,二氧化硫总量减少40%,氮氧化物总量减少10%,二氧化碳总量减少10%。这5年的进步超过以往10年的进步。

(四)行业协会联手大企业共同制定与出台了一批政策并发布了一批导向目录,为行业转型升级结构调整指明了方向。

中国建筑卫生陶瓷协会努力探索和不断增强引领行业发展的能力,在宏观的层面努力落实国办发〔2016〕34号文件,制定了“十三五”发展规划、淘汰落后产能指导意见、结构调整指导目标、补短板开发新需求向高端发展目录、推进绿色发展实施方案、推进供给侧结构改革、打赢三个攻坚战等一系列规定与导向;从微观上又开展行业团体标准的制订,已经发布10项,待审定和待发布的14项,针对每个不同时期行业突出问题,组织了各种论坛和研讨会;设立了中国建筑卫生陶瓷行业创新奖,为企业提供了技术创新的平台,使行业在错综复杂的环境中有了新的方向,基本保证了这个产业的平稳发展。

二、存在的问题与挑战

中国建筑卫生陶瓷行业与整个中国经济成为世界第二大经济体相比,与中国要走进世界经济舞台的中央相比,与整个建材工业已经进入到中国制造和中国创造的新时期比,与中国建筑卫生陶瓷行业10年前后自己的发展相比,都显得新的目标不高,活力不足,后劲不大,有些问题还是比较突出的,主要有以下三个方面的问题:

第一,缺乏创新,特别是发展的动力转换,尤其科技创新动力不足。虽然前面已经充分肯定了进步的成绩,但是在标准化原料制备技术、喷墨墨头、超大陶瓷板材压机、大尺寸的薄板成形技术等还没有突破,有待进一步加强研发。在干法制粉工艺、连续球磨技术、大吨位自动压机、高仿真墨水制备技术、发泡陶瓷使用配套技术等方面,虽然与世界领先缩小了差距,但仍需要提升完善并解决推广产业化不够的问题;在卫生洁具方面虽然也有一大批新技术有了突破与提升,但是在连续球磨技术、FFC工艺技术、CT扫描结合NC智能加工模型开发技术、树脂制造技术、高压成形技术等方面,其功能性能及水平、效能都有待进一步拓展、创新、提升,特别是标准化原料制备技术、智能化高压成形整条线的技术装备与国际领先水平还有较大的差距。

由于很多关键技术和装备还没有过关,或者说即使过了关也仅仅由少数先进的企业掌控,由此产品开发延伸受到限制,附加值增加受到限制,产业向两头延伸受到制约,因此在产能过剩的背景下,增长显得缓慢,或者说某种程度上不如五年前的增长速度,2008年到2014年的6年间,行业主营业务收入规模以上企业由1904亿元增加到5017亿元,平均每年递增20%,而2014年到2018年行业经营收入下跌到3771亿元,减少1200亿元,可能统计口径不完全对,但总趋势已经看出新的发展已经受阻。

第二,产业投资多元化,决策快,机制灵的优势在供不应求和快速发展时能显出生机与活力,而进入中速和高质量发展后,由于行业总体科研水平薄弱,单个企业单打独立却成为行业新的发展的短板。由此过去的优势随着整个经济市场化程度的提升和企业经营的普及,原有的优势已经逐渐减弱,而行业整体有目标的、有方向的高水平发展显得不足,长板变成了短板,科技创新缺顶层目标设定,缺统一的力量组织,缺更新更高的目标追求,单靠企业自身力量短时间内难以形成推进的态势,加上企业在产能过剩后的心态首先放在当年的盈利和生存,追赶和超越世界领先的步伐有所减慢。加上少数企业之间,包括少数比较大的企业在市场竞争日益激烈的背景下,只考虑自己如何占有市场,忽视新的创新,甚至不顾行业利益,不顾社会影响,相互之间开展无序竞争甚至互相攻击,相互诋毁声誉,更有甚者为了赌气不顾企业亏损也要拼出个你死我活。这种落后的行业文化也阻碍了新的发展,企业利益、企业兴旺寓于行业兴盛之中,一个不兴盛的行业哪有强盛的企业呢?只顾眼前利益缺乏长远考虑的行业怎么能超越时代呢?

第三,淘汰落后产能和兼并重组相对步子慢,集中度低,小企业多,中低端的企业多,但真正用政策淘汰,由大企业兼并的太少,由此陶瓷砖的前10家企业的集中度只占到15%,建筑卫生陶瓷的前10家企业的集中度只有20%。我国水泥工业前10家企业熟料产能已占64%。集中度低必然带来资源利用率低,带来技术创新与改造滞后,产品档次低,物耗能耗高,产品质量隐患多,现代化、智能化水平低。一句话:发展和治理任何一个行业,在大企业少,尾巴长,行业集中度低的背景下是难以实现的。换句话说,行业效益不好,大企业无心兼并,这样就酿成了非良性循环发展。

三、新时代、新目标、新定位、新征程

党的十九大提出了“两个一百年”的奋斗目标,要实现中华民族的伟大复兴,要实现中国人民由站起来、富起来再到强起来的伟大目标。为此中国建筑卫生陶瓷行业在未来到“十四五”末的六年由追赶世界领先进入到与世界领先的意大利这样的建筑卫生陶瓷领先世界的国家并跑,全面实施建材工业“创新提升、超越引领”战略,全面推进第二代建筑卫生陶瓷的技术装备开发,围绕行业发展的短板和薄弱环节,全面组织攻坚,届时到2025年中国自主知识产权的中国创造占到整个行业技术装备的60%以上,进入与世界领先并跑的阵列。

1.一定要始终坚持做好“不忘初心、牢记使命”的主题教育,明确我们现阶段的使命是与世界领先并跑,用习近平新时代中国特色社会主义思想武装头脑,总结经验,摒弃已经过时的或者曾经起过作用的观念和思想,创新思维,以问题为导向,树立正确的发展观,与时俱进,奠定思想领先,民族工业领先,中国建筑卫生陶瓷工业必须世界领先的理念,提高站位,新立发展目标。

2.一定要以创新驱动为动力,以科技进步作为行业发展和强盛的支撑力量,组织与动员行业内的力量,借助国家知名的大学和相关研究院所的力量,对科技创新做出顶层设计,明确研发一批,瓶颈和关键技术突破一批,已经成熟的技术产业化推广一批的发展与研发规划,并组织行业力量加以推进与实施。

3.一定要加快与提升行业智能化、绿色发展的步伐,所有企业保留的生产线都要实行生产控制系统、企业经营管理系统、产品销售系统和流通系统全方位地实现智能化,所有继续生产的生产线必须按照新的环保达标的要求全面达标,做到绿色制造、绿色生产、绿色发展。

4.一定要加强行业文化建设,开展行业自律,以建材行业“举创新提升超越引领纲,铸爱党爱国敬业爱岗魂,立企业强寓行业兴盛本,树诚信和谐公平竞争德,筑美丽建材员工富裕梦”的行业文化为宗旨,制定出具体的操作细则,把社会责任、行业利益高于企业利益的大旗高高举起,利用行业自律平台开展向国内外先进指标对标,开展技术进步和节能减排的对标,坚决遏制和制止种种不正当的、拉帮结派式的、不顾行业利益的竞争,端正行业风气,形成行业发展的正能量。

5.一定要运用政策、标准的作用,制定淘汰落后产能的标准,提高现有的产品和设备制造的标准,靠政策、标准提升整个建筑卫生陶瓷产业的水平,淘汰环保、能耗、质量不达标的生产线,使转型升级支撑在扎扎实实的可靠的举措上,推进中国建筑卫生陶瓷产业进入高质量发展的新时代。

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